Wir möchten Ihnen in ein paar Worten das Verfahren kurz vorstellen: Man unterscheidet Pur- und Abrasivwasserstrahlschneiden, wobei das Erste häufig in der Lebensmittelindustrie und Papierverarbeitung eingesetzt wird. Das Abrasivwasserstrahlschneiden, das unser Unternehmen mit Erfolg anwendet, eignet sich eher für härtere Materialien wie Glas, da zum Wasser noch Granatsand (mineralisches, eisenfreies Strahlmittel ohne wasserlösliche Bestandteile) beigemischt wird, der die Abtragsleistung steigert.

Das Prinzip des Wasserstrahlschneidens beruht darauf, dass ein hoher Druck (3500-4000 bar) aufgebaut wird, wobei der zuerst erzeugte Ölvordruck in einen hohen Wasserdruck umgewandelt wird. Außerdem wird das Wasser durch eine Edelsteindüse gepresst und somit auf eine Geschwindigkeit von ca. 850 m/s (ungefähr 2,5- fache Schallgeschwindigkeit) beschleunigt. Danach gelangt das Wasser in eine Mischkammer, in der das Abrasivmittel zugesetzt und vermischt wird. Das Gemisch wird darauf von einer Fokussierdüse auf einen bestimmten Schneiddurchmesser geformt.

Fast alle Materialien bis zu den genannten Dicken können durch das Abrasivwasserstrahlschneiden geschnitten werden; hier einige Beispiele:

Material		Dicke
Aluminium		0-50 mm
Allgemeiner Baustahl		0-50 mm
Edelstahl		0-40 mm
Titan		0-40 mm
Glas		0-50 mm
GFK, CFK		0-80 mm
Kupfer, Messing		0-50 mm
Marmor, Granit, Kunststein		0-50 mm
Kunststoffe		0-80 mm

Es gibt viele Vorteile dieses Verfahrens:

	Das Abrasivwasserstrahlschneiden schädigt nicht die Gesundheit unserer Mitarbeiter, weil bei dem Verfahren weder Dämpfe noch Staub entstehen, da das abgetragene Material sofort gebunden wird.
	Es gibt keine Einschränkungen bei der Materialauswahl.
	Es entstehen keine thermischen Verformungen des Werkstoffes (Kaltschneideprozess), auch nicht im Schnittbereich.
	Das Rohmaterial wird kaum verschwendet, da der Schnittspalt minimal ist.
	Die Genauigkeit liegt bei +/- 0,1 mm.
	Hohe Schnittqualität
	Hohe Flexibilität der Schneidkonturen und minimale Kosten